Sprzęt plazmowy LED RF

Sprzęt plazmowy LCD RF został zaprojektowany specjalnie do obróbki powierzchni elementów wyświetlaczy ciekłokrystalicznych i powiązanych materiałów elektronicznych. Całkowite wymiary maszyny to 900 szer. × 1750 wys. × 1200 gł. (mm). Komora próżniowa, zbudowana z wytrzymałej stali nierdzewnej, ma wymiary 450 × 300 × 450 mm i może pomieścić do sześciu ułożonych w stos tac w jednej partii. Taka konfiguracja umożliwia systemowi obsługę zarówno eksperymentów-na skalę pilotażową, jak i-masową produkcję przemysłową.

 

Z funkcjonalnego punktu widzenia sprzęt zawiera- wysokiej jakości komponenty elektryczne pochodzące od uznanych na całym świecie marek, co zapewnia-długoterminową stabilność działania. System zapewnia zarówno tryb ręczny, jak i w pełni zautomatyzowany, co pozwala na elastyczność działania. Trzy-struktura zarządzania uprawnieniami-obejmująca operatora, inżyniera i dostęp zaawansowanych użytkowników-zapewnia bezpieczną produkcję i zapobiega nieautoryzowanym zmianom. Aby zapewnić identyfikowalność produkcji, maszyna posiada zintegrowany system raportowania, który co miesiąc automatycznie rejestruje i tworzy kopie zapasowe danych procesowych. Użytkownicy mogą przechowywać i przywoływać nieograniczoną liczbę receptur procesów, zapewniając wygodną możliwość dostosowania do różnych produktów i zastosowań.

W podstawowej konfiguracji systemu zastosowano rurociągi i mieszki ze stali nierdzewnej, a także dostosowane do indywidualnych potrzeb zawory próżniowe GDQ w celu zapewnienia skutecznej kontroli spalin. Pomiar próżni odbywa się za pomocą wakuometru oporowego Pirani, który zapewnia dokładne i stabilne odczyty. Do izolacji komory służy zasuwa-wysokopróżniowa. System sterowania opiera się na sterownikach PLC Mitsubishi z modułami rozszerzeń, zapewniającymi precyzyjne i niezawodne zarządzanie parametrami procesu.

Pod względem technicznym urządzenie oferuje trzy kanały gazowe, wspierający azot (N₂), argon (Ar), wodór (H₂) i tlen (O₂). Poziom podciśnienia jest kontrolowany w zakresie 10–50 Pa, przy czym wahania ciśnienia utrzymują się w granicach 5%. Natężenie przepływu gazu można regulować w zakresie 0–200 sccm. Interfejsy azotu chłodzącego, sprężonego powietrza i gazu procesowego działają bezpiecznie przy ciśnieniu 0,45 MPa lub niższym. Tryb obróbki plazmowej to bezpośrednia plazma z naprzemiennymi elektrodami anodowymi i katodowymi. Jednocześnie można zainstalować od dwóch do czterech grup elektrod. Każda elektroda ma efektywną powierzchnię 380 × 310 mm, a odstęp między elektrodami jest regulowany, standardowo w zakresie 2,5 cm.

W zastosowaniach przemysłowych sprzęt ten jest szczególnie przydatny do czyszczenia powierzchni przed procesami kapsułkowania (formowania). Obróbka plazmowa usuwa zanieczyszczenia organiczne i aktywuje powierzchnię podłoża, skutecznie zwiększając powierzchnię styku i siłę przyczepności. Zapobiega to rozwarstwianiu lub oddzielaniu się podczas formowania i przyczynia się do wyższej niezawodności produktu. Dzięki solidnej konstrukcji, zaawansowanym funkcjom sterowania i precyzyjnemu wykonaniu procesu system zapewnia spójne, powtarzalne wyniki obróbki plazmowej, co czyni go idealnym rozwiązaniem do produkcji paneli LCD, a także zastosowań w opakowaniach półprzewodników.

Popularne Tagi: sprzęt plazmowy LED RF, Chiny prowadzą fabrykę producentów sprzętu plazmowego RF